Firma Mipromet wprowadziła do swojej oferty okrągłe szakle wykonane ze stali nierdzewnej, które gwarantują maksymalną trwałość oraz bezpieczeństwo użytkowania. Dzięki wyraźnemu oznakowaniu i technologii kucia matrycowego, minimalizują one ryzyko mikropęknięć, co czyni je bardziej niezawodnymi w porównaniu do innych dostępnych na rynku rozwiązań. 

Okrągłe szakle wyróżniają się precyzyjnym i odpornym na ścieranie cechowaniem, które dostarcza kluczowych informacji o produkcie. Każda sztuka posiada znak CE, potwierdzający zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa. Oznaczenie udźwigu precyzyjnie określa maksymalne dopuszczalne obciążenie robocze. Ponadto każda szakla jest opatrzona unikalnym numerem partii, który umożliwia monitorowanie procesu produkcji i identyfikację materiału. Na powierzchni umieszczone są także informacje dotyczące rozmiaru oraz gatunku stali, co ułatwia wybór odpowiedniego produktu do konkretnych zastosowań.

Kucie matrycowe, w przeciwieństwie do powszechnie spotykanych na rynku szakli wykonanych metodą spęczania na zimno, ogranicza ryzyko powstawania mikropęknięć, które mogłyby osłabić wytrzymałość produktu.

Kucie matrycowe a spęczanie na zimno: kluczowe różnice

Kucie matrycowe polega na kształtowaniu metalu w wysokiej temperaturze za pomocą specjalnych form, co pozwala na uzyskanie pożądanej struktury oraz właściwości mechanicznych. Proces ten zapewnia jednolitą strukturę materiału, co przekłada się na wyjątkową wytrzymałość i odporność na dynamiczne obciążenia. Wysoka temperatura podczas kucia eliminuje ryzyko powstawania mikropęknięć, co jest istotne w zastosowaniach wymagających maksymalnej niezawodności.

Z kolei spęczanie na zimno to technika formowania metalu w temperaturze otoczenia poprzez jego zgniatanie i nadawanie mu kształtu. Choć metoda ta jest tańsza i pozwala uzyskać gładką powierzchnię, może prowadzić do powstawania mikropęknięć w strukturze materiału, co zmniejsza jego wytrzymałość i może stanowić zagrożenie w zastosowaniach wymagających podnoszenia ładunków.

Rygorystyczna kontrola jakości

Aby zagwarantować najwyższe standardy, szakle oferowane przez firmę Mipromet przechodzą szczegółowe testy jakościowe:

  • Test obciążeniowy – losowo wybrane sztuki z partii poddawane są próbom wytrzymałościowym przy obciążeniu wynoszącym dwukrotność dopuszczalnego udźwigu, a następnie testom niszczącym w celu ustalenia minimalnej siły zrywającej.
  • Badanie na mikropęknięcia – stosowane są nowoczesne, nieniszczące metody wykrywania ewentualnych wad materiałowych, aby wyeliminować ryzyko pęknięć w trakcie użytkowania.

    szakla.png

    Odróżnienie szakli kutych od tych produkowanych metodą spęczania na zimno jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji podnoszenia. Oto kilka wskazówek:

    • Cechowanie: Szakle kute mają mechanicznie wytłoczone oznaczenia, które są znacznie trwalsze niż oznaczenia laserowe stosowane w szaklach spęczanych na zimno.
    • Ślady produkcji: Szakle kute posiadają charakterystyczne ślady po usuwaniu nadmiaru materiału (tzw. wypływki), podczas gdy szakle spęczane na zimno mają zwykle jednolitą, gładką powierzchnię.

    Zastosowanie szakli ze stali nierdzewnej AISI 316

Okrągłe szakle oferowane przez Mipromet wykonano ze stali nierdzewnej AISI 316, która w porównaniu do AISI 304 wyróżnia się lepszą odpornością na korozję, zwłaszcza w środowiskach agresywnych, gdzie występują substancje chemiczne, kwasy czy sól morska.

Porównanie właściwości stali AISI 304 i AISI 316:

WłaściwośćAISI 304AISI 316
Skład chemiczny 18% chromu, 8% niklu Dodatkowo 2-3% molibdenu
Odporność na korozję Odporny na rdzę i warunki atmosferyczne Lepsza odporność na sól, chemikalia i ścieki
Zastosowanie Budownictwo, przemysł spożywczy, elementy dekoracyjne Środowisko morskie, przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Gdzie stosować szakle ze stali nierdzewnej?

Szakle wykonane ze stali AISI 316 znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak:

  • Przemysł morski i offshore – dzięki odporności na korozję są idealne do kotwiczenia, podnoszenia elementów konstrukcyjnych oraz pracy w wilgotnych warunkach.
  • Budownictwo i przemysł ciężki – stosowane w konstrukcjach narażonych na trudne warunki atmosferyczne.
  • Energetyka i przemysł – używane w instalacjach wymagających podnoszenia ciężkich elementów.
  • Sporty ekstremalne i turystyka – stosowane w żeglarstwie, wspinaczce i sportach wodnych.
  • Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – wykorzystywane w środowiskach wymagających wysokiej higieny.
  • Przemysł wodno-kanalizacyjny – stosowane w oczyszczalniach ścieków do montażu i demontażu urządzeń.
  • Przemysł chemiczny – używane w środowiskach narażonych na agresywne substancje chemiczne.

Podsumowanie

Wprowadzenie przez Mipromet szakli okrągłych ze stali nierdzewnej stanowi istotny krok w kierunku zapewnienia najwyższych standardów bezpieczeństwa i jakości w branży podnoszenia ładunków. Dzięki technologii kucia matrycowego oraz rygorystycznej kontroli jakości, produkty te są niezawodnym wyborem do wymagających zastosowań.

Podziel się tym postem

Produkty powiązane

komentarze (0)

Brak komentarzy w tej chwili

Nowy komentarz